由于受严苛的环境政策、高企的运营成本等因素影响，涂料行业会在五到十年，甚至是三到五年内发生巨大变化，式将得到大的改变，环保及自动化生产慢慢向技术、资本密集型转化，生产方的投入势必越来越多。
　　 
　　 环境及成本成投入生产自动化主因
　　 
　　去年12月，工信部发布了《石化和化学工业节能减排指导意见》(征求意见稿)，《意见》指出，石化和化学工业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗和污染物排放主要行业。《意见》同时提出，要全面推行循环经济和清洁生产。加强对石化和化学工业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造;到2017年，重点行业排污强度比2012年下降30%以上。
　　 
　　为了提高生产效率、响应国家环保政策号召，冠洋化工也进一步加大了生产方式的改进。李总介绍说，今年将进一步加快生产系统的自动化进程改造，淘汰落后的设备，引进全自动生产线，在不增加人力的情况下将提高1/3的产能，以机器设备代替人工操作，从产品研发上引导市场向自动化方向转变。
　　 
　　“如果生产系统的自动化进程，将会大大减轻劳动强度，降低劳动力成本;提高公司的生产力、生产效率;提高产品的品质，降低生产能耗。过程清洁化，符合节能减排环保大趋势。当然，最终将会给公司带来成本和价格的绝对优势，提升了企业的核心竞争力，实现社会效益和经济效益双丰收。”李总向本网记者表示。另据郭锡有介绍，2014年冠洋全自动化建筑涂料生产线短期内即可全面投产。
　　 
　　当前，我国涂料行业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变，行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗、污染物产排量与国际先进水平差距较大，全行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距。
　　 
　　而根据《意见》所要求的，到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。
　　 
　　对于这样严苛的环保政策，就目前的水平来说，涂料行业很难达到政策要求。特别是近年来，涂料企业面临着原材料价格不断上涨、人工成本大幅提高所带来的巨大经营压力，再投入资金来改善生产环境，估计会比较难。不过，从当前我国雾霾天气的加剧来看，环保政策还有趋严的态势，涂料企业只能顺应政策要求，别无他法。
　　 
　　 
　　 
　　“环境友好型涂料生产技术成为涂料行业推广的重点。作为一家负责任的涂料企业，应在环境保护方面作表率，实现环保效益和经济效益双丰收。涂料自动化调色系统的应用，将有效减少新鲜水消耗率、降低废水排放量，从而提高水重复使用率，是实现涂料‘清洁化生产’的利器。”
　　 
　　 生产方式转变步伐或可加快
　　 
　　从涂料企业自身而言，通过生产装备的升级换代，通过生产过程自动化改造升级，可以有效保证产品质量的稳定和优良、极大降低人力资源成本，极大地降低单位产品的能耗和材料消耗水平;通过集约的与生产自动化控制系统密切关联的生产过程全程信息化处理，实现生产过程资源信息数字化和生产资源数据自动归档，极大减少生产环节的人工干预，强化生产综合管理和管理决策能力的综合资源信息提供，促进提升生产过程管理效率。
　　 
　　“原有的粗放式生产方式已经远不能满足企业要求。企业对采用先进的生产技术来提高管理水平的需求迫在眉睫，标准的计量、高效的设备、全过程自动化的控制、智能化的系统信息综合处理和清洁文明的生产环境已经成为现代涂料生产的显着标志。”该人士表示。
　　 
　　随着新兴信息技术的产生和应用，传统的生产方式正在不可避免地发生着变化。而随着信息技术与涂料制造业融合程度的更加紧密，未来涂料产业的生产方式，也将发生显著的改变，中国涂料制造向“中国智造”转型已然成为主流。